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立式加工中心所使用的工件有哪些要求?

發布時間:2021-06-24 16:07
  問:立式加工中心所使用的工件有哪些要求?
 
  答:1.球頭銑刀銑削曲面時,球頭銑刀刀尖的切削速度很低。如果用球頭銑刀垂直于加工面銑削平曲面,球頭銑刀刀尖切削的表面質量相對較差,應适當提高主軸轉速,也應避免用刀尖切削。
  第二,避免垂直切割。平底圓柱銑刀有兩種,一種是端面有中心孔,端邊不在中心上方。
 
  另一種是端面沒有中心孔,端刃連接過心。銑削曲面時,帶有中心孔的端銑刀決不能像鑽頭一樣垂直向下進給,除非事先鑽好加工孔。否則,銑刀會損壞。如果使用不帶中心孔的端刀,可以垂直向下進給,但由于刀片角度太小,軸向力很大,應盡量避免。好的方法是斜向下進給,達到一定深度後用側刃橫向切割。銑槽面時,可以預鑽工藝孔進行切削。雖然球頭銑刀垂直進給的效果比平底銑刀好,但由于軸向力過大,影響切削效果,好不要使用這種切削方法。
 
  第三,在銑削曲面零件時,如果發現零件材料熱處理不好,有裂紋、組織不均勻等現象,應及時停止加工,以免浪費工時。
  四、銑削模具型腔複雜曲面時,通常需要較長的周期。因此,每次啟動銑削前,應适當檢查機床、夾具和刀具,以避免中間故障,這會影響加工精度,甚至造成廢品。
 
  五、在模具型腔銑削時,應根據加工表面的粗糙度适當掌握其餘的锉修。對于難以銑削的零件,如果加工表面粗糙度較差,應适當留多一些锉刀;對于平面、直角槽等易于加工的零件,應盡可能降低加工表面的粗糙度值,以減少锉削工作量,避免大面積锉削對型腔表面精度的影響。
 
  有更高的動靜風範。立式加工中心價格昂貴,加工成本遠高于傳統機床,這就要求必須采取措施,大大減少單件加工時間。壓縮單件的加工時間包括兩個方面:一方面是新刀具材料的開發,比如切削速度翻倍,切削時間被官方大大恢複;另一方面,采用自動換刀系統,加快了裝夾變換等操作,大大減少了輔助時間。
 
  這些措施大大提高了生産率,取得了良好的經濟效益,但也明顯增加了機床的負荷和運行時間。在設計加工中心的結構時,考慮到這些,大型基礎通常采用封閉的箱體結構,合理布置加強筋,加強各部件的接觸方式,從而有效改善機床的靜态方式。此外,調整部件的質量可能會改變系統的固有頻率,增加阻尼可以改善機床的阻尼特性,是改善機床動态風格的有效措施。
 
  有靜剛度。機床床身、導軌、工作台、刀架和主軸箱的結構剛度會影響其自身的幾何精度和變形引起的誤差。這些因素都對數控機床的靜剛度提出了更高的要求。切削過程中的振動不僅直接影響零件的加工精度和表面質量,還會降低刀具壽命,影響生産率。加工中心是連續作業的,不可能通過人工調整(如改變切削參數或改變刀具幾何角度)來消除或減少振動。因此,有必要提高加工中心的動态剛度。
 
  熱變形較少。立式加工中心在加工過程中受到切削熱和摩擦熱等内外熱源的影響,各種零件會發生不同程度的熱變形,從而影響工件的加工精度。由于加工中心的主軸轉速、進給速度和切削量大于傳統機床,工藝過程是自動的,往往是連續的,産生的熱量由有效的液冷和冷購控制。改進機床結構,使部件熱變形發生在非誤差敏感方向。比如卧式加工中心的立柱采用框架式雙柱結構,左右對稱。熱變形産生主軸軸線上升方向的平移,可通過坐标校正進行補償,以減少熱量産生,并盡可能将熱源與主機分離。
 
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