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卧式加工中心對裝置的要求有哪些?

發布時間:2021-06-24 16:17
  問:卧式加工中心對裝置的要求有哪些?
 
  答:1.高精度
 
  卧式加工中心精度高,一般用于高精度加工。因此,加工中心夾具還需要更高的定位安裝精度、分度和對準精度。
  2.工件快速夾緊
 
  為了滿足快速夾緊的要求,夾具采用液壓和氣動快速響應夾緊動力。對于切削液時間較長的工件夾緊,液壓夾緊系統增加了一個蓄能器,以補償内部洩漏,防止可能的夾緊松動。如果對自鎖要求比較嚴格,經常使用快速螺絲夾緊機構,安裝時輔以高速氣動扳手。為了減少停機時的夾緊時間,可以在夾具上設置預裝工位,或者使用機床的自動托盤交換裝置專門裝卸工件。對于自動化生産線中的柔性制造單元和加工中心,夾具結構應便于安裝自動送料裝置。
 
  3.開放性好
 
  卧式加工中心加工是刀具自動進給加工,夾具和工件應為刀具的快速移動、換刀等快速動作提供寬敞的操作空間。特别是對于需要工件多次進出的多刀具、多工序加工,夾具的結構應盡可能簡單、開放,使刀具易于進入,防止刀具在運動中與夾具工件系統發生碰撞。
  4.它自身的機動性更好
 
  卧式加工中心追求裝夾,盡可能完成所有加工内容。對于可操作性差的三軸聯動加工中心,借助夾具的分度和車削功能,可以彌補機床性能的不足,一次裝夾情況下的多面加工。
 
  5.機床坐标系中的坐标關系清晰,數據簡單,易于計算
 
  卧式加工中心有自己固定的機床坐标系。加工夾在夾具上的工件時,需要明确工件在機床坐标系中的準确位置,使刀具能夠按照程序規定的路線運動,切出預期的尺寸和形狀。為了簡化編程計算,一般采用建立工件坐标系的方法,即根據工件在夾具中的夾緊位置,确定被編程工件坐标系相對于機床坐标系的準确位置,使刀具從機床坐标系轉換到程序的工件坐标系。因此要求加工中心上的夾具定位系統要指定一個明确的零點來指示被夾持工件的位置,并據此選擇工件坐标系的原點。為了便于坐标轉換計算,夾具零點與機床工作台原點的坐标尺寸關系應簡單明了,便于測量、記憶、調整和計算。有時,工件坐标系的原點直接選在夾具零點上。
  當需要高速切削或超低速切削時,應注意主軸的轉速範圍。特别是高速切削時,既要有高的主軸轉速,又要有與主軸轉速相匹配的進給速度。目前卧式加工中心高速化趨勢發展迅速,主軸每分鐘從幾千轉到幾萬轉,直線坐标快速移動速度從10-20/min上升到80m/min以上。當然,其功能部件如電主軸、直線電機、直線滾動導軌、主軸軸承等的價格。,以及光栅尺和刀具等附件。,也相應上漲,甚至非常昂貴。
 
  卧式加工中心是指主軸平行于工作台的加工中心機床。它可用于加工較大的零件和分度回轉加工。适合零件的多道加工,如銑、鑽、镗、鉸、攻、二維、三維曲面等。它具有一次裝夾完成箱孔系統和平面加工的良好性能。也特别适用于箱體孔的車削和镗削,廣泛應用于汽車、内燃機、航空航天、家電、通用機械等行業。
 
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