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車銑複合加工中心為什麼會發生撞刀問題?必讀!

發布時間:2021-06-24 16:21
  問:車銑複合加工中心為什麼會發生撞刀問題?
 
  答:1.加工機床仿真解鎖。由于車銑複合加工中心為是軟件鎖死的,所以在仿真過程中按下自動操作按鈕,無法在仿真界面直觀看到機床是否鎖死。模拟過程中通常沒有工具設置。如果機器解鎖并運行,工具可能會碰撞。因此,在模拟加工之前,進入操作界面,确認機床是否鎖定。
  2.加工過程中忘記關閉怠速開關。為了節省程序仿真過程中的時間,數控車銑機床通常會打開空轉開關。空轉是指機床的所有運動軸都以G00速度運行。如果加工過程中不關閉空轉開關,機床将忽略給定的進給速度,以G00速度運行,導緻刀具碰撞和機床碰撞事故。
 
  3.空轉模拟後沒有參考點返回。驗證程序時,機床将被鎖定,刀具相對于工件加工處于模拟操作(坐标和相對坐标都在變化)。此時,坐标與實際位置不匹配。必須使用返回參考點的方法,以确保機器零坐标與坐标和相對坐标。如果檢查程序後沒有發現問題,将進行加工操作,這将導緻刀具碰撞。
 
  4.超程釋放方向錯誤。當精密數控車銑複合機床超程時,應按下超程釋放按鈕,然後手動或反向移動以消除超程。但是,如果釋放方向相反,機器将會損壞。因為當超程釋放器被按下時,機床的超程保護将不起作用,超程保護的行程開關已經處于行程終點。此時,這可能會導緻工作台繼續向超程方向移動,終拉動絲杠,損壞機床。
  5.當線路運行時,光标位置不正确。當運行一行時,它通常從光标位置向下執行。對于車床,需要調用所用刀具的刀具補償值。如果不調用工具,運行程序段的工具可能不是需要的工具,很有可能會因為使用不同的工具而發生工具碰撞事故。當然,坐标系(如G54)和刀具的長度補償值必須先在加工中心和數控銑床上調用。由于每個刀具的長度補償值不同,如果不調用,可能會導緻刀具碰撞。
 
  簡而言之,有九個原因需要了解:
 
  1.程序寫入錯誤-g01輸入是G00
 
  2.程序表中的備注不正确-精加工程序改為粗加工程序
 
  3.刀具測量誤差-在刀具設置過程中,基準面不
 
  4.程序傳輸錯誤-傳輸的程序不是加工零件的實際程序
  5.錯誤的刀具選擇-大孔徑加工選擇了細工具欄
 
  6.空白超出預期-大空白與程序設置的空白不
 
  7.工件材料本身有缺陷或硬度過高-鑄坯中有夾渣
 
  8.夾緊系數,由于墊塊的幹擾,在加工過程中不考慮夾緊系數,直接切割夾具
 
  9、機床故障、突然停電、雷擊導緻刀撞等。
 
  上述就是小編對于車銑複合加工中心為什麼會發生撞刀問題,相關内容的介紹!相信大家應該已經有所了解了,今天小編就給大家介紹這麼多,如果大家還有什麼不明白,小編會随時為您解答!

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